Труба в ВУС изоляции – достоинства и недостатки
Защита трубопровода от коррозии – это серьезная задача. От ее решения зависит не только экономическая выгода, но и безопасность окружающей среды. Например, разрушение нефтепровода или аммиакопровода повлечет за собой не только многомиллионные убытки, но и нанесет непоправимый урон окружающей среде, может угрожать человеческому здоровью. Ржавчина возникает в результате окисления железа кислородом, находящимся в воздухе или воде. Соли, присутствующие в грунтах, морской или речной воде, значительно ускоряют этот процесс. Чтобы защитить трубопровод от развития коррозии, нужно оградить его от окружающей среды. Для этого используются различные гидроизоляционные материалы.
Что такое ВУС изоляция?
Различают три типа гидроизоляции по степени противостояния внешней среде. Весьма усиленная изоляция (ВУС изоляция) предназначена для защиты труб, эксплуатирующихся в наиболее неблагоприятной среде. Труба в ВУС изоляции эффективно защищена от воды, её поверхность способна противостоять ударам, трению о грунт и др. Наличие нескольких полимерных или битумных слоев делают ВУС изоляцию герметичной.
В прошлом труба в ВУС изоляции имела гидроизоляционный слой из специальной мастики на основе битумов, которая наносилась в несколько слоев. Для большей прочности изоляция имела промежуточные армирующие слои, а для защиты от механических воздействий и ультрафиолета снаружи был слой крафт-бумаги. Однако технология не была совершенной. Устанавливая изоляцию в полевых условиях, работники не всегда придерживались технологии. К тому же, под влиянием ультрафиолета и температурных колебаний, битум со временем начинает трескаться. Как результат, вместо положенных 20-30 лет службы, труба уже через несколько лет начинает прогнивать.
Эффективное решение и надежная альтернатива – труба ВУС с полиэтиленовой гидроизоляцией. ВУС изоляция наносится в производственных условиях, что гарантирует её высокое качество. На этапе изготовления труба качественно очищается, после чего для достижения максимальной адгезии её нагревают и наносят на неё специальный клеящий слой. Поверх в несколько слоев (2-3) наносится экструдированный полиэтилен. Его нанесение на трубу сразу же при выходе из экструдера позволяет достичь высокого сцепления материала с поверхностью. Материал надежно гидроизолирует трубу, защищает её от механических повреждений, стойкий к резким перепадам температур и ультрафиолету. Для достижения наибольшей адгезии очищенная труба предварительно обрабатывается эпоксидным праймером.
Также широко используется ленточно-полимерное покрытие. В данном случае в качестве изоляции используется специальная полимерная лента с клейкой основой. Такая технология может использоваться для изоляции труб непосредственно в процессе укладки трубопровода. Пленка непрерывно наматывается на уже соединенные трубы – это позволяет обеспечить цельную ВУС изоляцию трубопровода без стыков, в местах которых обычно появляются её нарушения.
Труба в ВУС изоляции может эксплуатироваться под водой, прокладываться под землей бесканальным способом, укладываться на поверхности. Но главное – ВУС изоляция позволяет продлить срок службы трубы до 50 лет.
ВУС изоляция ленточного типа
Материал | Описание | Основные характеристики |
Праймер НК-50 |
Каучуково-смоляная наполненная композиция, растворенная в бензине. Наносится на подготовленную (очищенную) поверхность трубопровода с целью:
|
|
Внутренняя лента ПОЛИЛЕН-ЛИ | Четырехслойная лента (полиэтиленовая основа + 1-й переходной слой + 2-й переходной слой + булилкаучуковый адгезивный слой).
Предназначена для изоляции праймированной поверхности стальных труб с целью защиты их от коррозии. |
|
Наружная обертка ПОЛИЛЕН-ОБ |
Четырехслойная полиэтиленовая лента. Основная задача обертки-защищать антикоррозийный барьер "праймер + внутренняя лента" от механических повреждений, вызванных сдвигом грунтов. Отличается от внутренней ленты тем, что увеличена толщина основы и уменьшена толщина адгезива. |
|
Технические характеристики
Условия нанесения покрытия | № конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия | Диаметр трубы, мм | Макс. t эксплуатации |
Защитные покрытия весьма усиленного типа | |||||
Заводские или базовые | 1 | Трехслойное полимерное:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 89 | 60°С |
не менее 2,5 мм | 102 – 259 | ||||
не менее 3,0 мм | 273 – 426 | ||||
не менее 3,5 мм | 530 – 820 | ||||
не менее 3,5 мм | свыше 820 | ||||
2 | Двухслойное полимерное покрытие:
|
не менее 2,0 мм | 219 – 259 | 60°С | |
не менее 2,2 мм | 259 – 426 | ||||
не менее 2,5 мм | 530 – 820 | ||||
не менее 2,5 мм | свыше 820 | ||||
3 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 114 | 40°С | |
не менее 2,5 мм | 133 – 259 | ||||
не менее 3,0 мм | 273 – 530 | ||||
Базовые | 4 | Ленточное полимерное:
|
не менее 1,8 мм | 57 – 530 | 40°С |
Трассовые | 5 | Ленточное полимерно-битумное:
|
не менее 4,0 мм | 57 – 159 | 40°С |
не менее 4,6 мм | 168 – 1020 | ||||
Базовые и трассовые | 6 | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное:
|
не менее 2,6 мм | 57 – 114 | 40°С |
не менее 3,2 мм | 133 – 426 | ||||
Базовые | 7 | Мастичное:
|
не менее 7,5 мм | 57 – 159 | 40°С |
не менее 9,0 мм | 168 – 1020 | ||||
8 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 3,3 мм | 57 – 159 | 40°С | |
не менее 4,0 мм | 168 – 426 | ||||
Базовые и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). | не менее 1,8 мм | 57 – 259 | 60°С |
не менее 2,0 мм | 273 – 426 | ||||
не менее 2,2 мм | свыше 420 | ||||
Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем. | не менее 2,3 мм | 57 – 426 | 40°С |
не менее 2,8 мм | 530 – 820 | ||||
Защитные покрытия усиленного типа | |||||
Заводские или базовые | 11 | Трехслойное полимерное:
|
не менее 1,8 мм | 57 – 114 | 60°С |
не менее 2 мм | 133 – 259 | ||||
не менее 2,2 мм | 273 – 530 | ||||
не менее 2,5 мм | 630 – 820 | ||||
Заводские или базовые | 12 | Комбинированные на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 114 | 40°С |
не менее 2,5 мм | 325 – 530 | ||||
Базовые | 13 | Мастичное:
|
не менее 6 мм | 57 – 820 | 40°С |
Заводские или базовые | 14 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | не менее 0,4 мм | 57 – 426 | 150°С |
15 | На основе эпоксидных красок | не менее 0,35 мм | 57 – 820 | 80°С | |
16 | На основе полиуретановых смол | не менее 1,5 мм | 57 – 273 | 60°С | |
не менее 2 мм | 325 – 1020 |